處理風量決定著鍋爐單機除塵器的哪些參數？
一、考慮今后工藝變化，風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數，否則今后一旦工藝調整增加風量，鍋爐單機除塵器的過濾速度會提升，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數過大，將會增加除塵器的投資和運轉費用。
二、處理風量決定著鍋爐單機除塵器的規格大小，一般處理風量都用工況風量。設計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若鍋爐單機除塵器的煙氣處理溫度已經確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量。
三、過濾風速因鍋爐單機除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經確定，即可根據確定的過濾風速來決定所需要的過濾面積。
四、處于不同部位的各條濾袋，清灰強度存在大差異，且一般氣耗量大，濾袋長度受到限制，清灰效果對離線閥的氣密性依賴大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器。
鍋爐單機除塵器在運行中出現噪聲和振動嚴重的現象。鍋爐單機除塵器處理煙氣的溫度是除塵器能夠在實際應用中正常工作的重要依據，因為溫度受下述兩個條件所制約：一是不同濾料材質所允許的承受溫度（瞬間允許溫度和長期運行溫度）有嚴格限制。二是為防止結露，氣體溫度需要保持在露點20℃以上。對高溫氣體，需要將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。
鍋爐單機除塵器使用時的排灰能力與箱體磨損
一、設備阻力和清灰周期：入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設備阻力也增加，為維持相應的設備阻力，清灰周期也相應縮短。
二、預除塵器及過濾風速：在入口含塵濃度很高的情況下，應設計較低的過濾風速及設計預除塵器，但如果設計具有初級沉降功能的結構形式，也可取消預除塵器。
三、排灰裝置：排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準，排出的粉塵量，等于入口、出入口含塵濃度差值與處理風量之積，多級排灰裝置能力設計應以下大于上排灰能力為準。
四、濾料和箱體的磨損：在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應有導流抗磨等處理技術，如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等。
鍋爐單機除塵器在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動?？梢愿鶕怏w溫度來選用不同類型的風機。鍋爐單機除塵器試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，鍋爐單機除塵器廠家如處理不當，鍋爐單機除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉細心和慎重。
那么鍋爐單機除塵器多長時間檢修一次適當呢？下面，我們為您詳細介紹一下：
鍋爐單機除塵器每運轉半年后，應中修一次，時間為1~3天，鍋爐單機除塵器中修包括下列內容：
一、先檢查濾袋有無破損，如有破損，及時替換新濾袋。
二、檢查各用電設備、指示儀表是否正常，如不正常進行維修或替換。
三、檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。
四、檢查脈沖閥動作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。
五、檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每個室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實際情況調整清灰周期。
鍋爐單機除塵器運行一年后應大修一次，時間根據工作量而定，大修除中修內容外，還應檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時替換。而當鍋爐單機除塵器廠家在新的除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
一、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸提升起來，之后影響其使用效果。
二、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
三、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
四、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
五、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
