鍋爐布袋除塵器采用三狀態離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應增大。當阻力增大至設定值時，PLC可以按設定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進行循環清灰。除塵器開始按分室停風進行離線脈沖噴吹清灰。

由PLC可編程序電控儀按設定壓差控制程序，逐室先關閉氣室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉卸灰閥卸入下面的輸灰系統。當該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復該室的過濾狀態，再對下一室逐室進行清灰。

鍋爐布袋除塵器檢修：

1、設有粉塵預噴涂裝置

濾袋上預噴涂的粉塵層可防止鍋爐啟動過程中燃油或油煤混燒時低溫煙氣中的油煙通過布袋除塵器引起的結露糊袋等問題。

2、設有煙氣置換裝置

煙氣置換裝置可在單臺布袋收塵器切換檢修時給設備通風，換入新鮮空氣，自動降溫。另外，還可實現煙氣置換功能，避免停爐后煙氣滯留在除塵器中引起降溫后的結露問題。

3、設有高性的濾袋檢漏裝置

分室定位回轉反吹布袋除塵器由于分室數量多256個無濾袋數量少海個分室28條布袋無濾袋檢漏加方便。在除塵器   喇叭上、檢修平臺處的凈氣室墻體上均設置了觀察鏡，借助凈氣室內的燈光照明，對過濾系統的濾袋破損情況可進行目測檢查。由于每個分室都有獨立出氣口，如出現漏袋，該出氣口即會有黑色煙氣出現，因此濾袋檢漏方便直觀，結果，可做到及時發現及時處理，避免漏袋現象的蔓延。該觀察鏡與煙塵在線監測儀配合，可加準確地掌握排放情況。

鍋爐布袋除塵器的有關技術參數：

1、安裝鍋爐容量：8-120T

2、除塵器入口煙氣量：20000-360000m3/h

3、除塵器   煙氣含塵濃度：25~30g/m3

4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3

5、煙氣工作正常溫度范圍：140~190℃

6、除塵器的過濾面積：300-6000m2

7、過濾風速：0.7~1.0m/min

8、除塵器采用濾料：PPS濾料

9、除塵器運行的總阻力：1200-1500Pa

10、除塵器本體漏風率：<3%

11、除塵器殼體設計壓力：靜態+5000Pa，-6500Pa。