如何提升除塵布袋的工作速率

除塵布袋替換離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實現逐室清灰，當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現的。這個過程大約保持2～3min。這樣的結果導致各次清灰操作過程中除塵器總過濾面積（或稱為毛過濾面積）被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導致過濾面積（或稱凈過濾面積）的降低。顯然是不經濟的，增加了基建投資，與業主愿望相左。從這方面來講不如除塵布袋替換在線清灰優良。但是，從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰，從技術上說又有許多優點：

1、穿越濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可清灰，且所需壓力較低。

2、從濾袋表面被清理下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。

3、清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。

4、配置脈沖電磁閥數量較少，可減少一次投資和維護工作量。

5、精灰所需壓縮空氣量較少，節省電能。

6、清灰速率不錯，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵系統的運行費用下降。

除塵布袋清洗在高溫下，可以安裝一個涼風閥，這個涼風閥主要是避免一些高溫煙氣進入到除塵器中，它是起到調理的功用的，它的一端是與高溫管道銜接的，而另一端則是與大氣相連的。所以，在運用除塵布袋清洗之前，是裝置這些設備，這樣可以讓除塵器的功能得好的發揚，也不會由于高溫無法接受而損壞除塵器。可以適當地混入一些低溫的煙氣，在除塵器中要是其氣體的溫度不相同的話，方式是先把一部分的低溫氣體混到高溫的煙氣中去，這樣可以混合氣體，讓除塵器中的溫度不至于那么高。

在設定除塵布袋脈沖清洗的周期時，以能確定除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能確定初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵布袋的進出入口壓力設定的穩定性。

過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊除塵濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。

1、除塵布袋在使用過程中要慎重的選擇除塵布袋，在設計前應當除塵的對象進行了解，對含塵氣體的性質、濃度、濕度、溫度、粒度分配等進行全方面的了解，是對易燃易爆的含塵氣體要進行慎重的選擇適當的除塵布袋。

2、考慮措施對于含有爆炸性粉塵的氣體除塵處理，再設計的時候要考慮到措施，在除塵布袋前設置重力式或板式卸爆門、在進除塵布袋前設置金屬網或者礫石阻火器，阻止火焰進入管道，同時選用風機。

3、除塵布袋在使用過程中正確設計流速，在設計可燃性氣體管道時，需要使該氣體流量小流速大于該氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火災焰傳播。

除塵布袋除塵作用的好壞與多種因素有關，但要取決于濾料。除塵布袋的濾料就是合成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。依據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。依據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和長時間性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。

1、在選擇除塵布袋的時候客戶相應要把公司的實踐工況條件通知除塵布袋生產廠家，例如煙氣的溫度、是不是有腐蝕等，工況條件不同運用的除塵器以及除塵器配件也存在著很大的差異，因而要選用適當本身工況條件的除塵器，到達除塵作用。

2、假如除塵布袋的進風通道與出風通道僅用隔板分開，就需要查看中心隔板是不是焊接嚴密。假如中心隔板呈現焊縫、缺口，進風傍邊的粉塵會竄入出風通道，致使排氣筒出入口冒灰，然后造成除塵作用欠安。