除塵骨架過濾除塵的機(jī)理是篩濾效應(yīng)、直接截留、擴(kuò)散沉降、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機(jī)理的綜合作用。當(dāng)含塵空氣通過網(wǎng)格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時(shí),粉塵在濾料內(nèi)部或表面形成的粉塵層,以及粉上層所形成的過濾層的捕集,使其從氣流中分離掉。除塵骨架是采用直徑為2。8-4個(gè)的碳鋼絲或不銹鋼絲為原材料,由縱筋和支撐環(huán)縱橫疊交焊接成的籠形。兩端一般都配有文氏管、底盤等配件。這些配件在是采用用模具沖壓制成,除塵骨架的表面防止腐蝕處理,根據(jù)安裝要求可采用鍍鋅、噴塑等方式處理,以應(yīng)用與不同的工礦環(huán)境。除塵器按除塵機(jī)理分為兩大類。濾袋過濾:濾袋(稱除塵布袋)是由單層織物圍成的柱狀體,通常為圓形,其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于清灰。借助于其良好的表面過濾和內(nèi)部過濾作用,將粉塵從氣流中分離掉,填充式過濾床過濾的優(yōu)點(diǎn)是過濾風(fēng)量大,阻力較低,濾塵。
隨粉塵層的加厚,需要定時(shí)粉塵層以確定除塵過程的連續(xù)進(jìn)行。紡織纖維除塵器按除塵器結(jié)構(gòu)形式不同分類,紡織纖維除塵器有塵籠過濾、填充式過濾床過濾、濾袋過濾除塵器等。當(dāng)含塵空氣經(jīng)過濾袋時(shí),借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。缺點(diǎn)是易發(fā)生火警,濾袋易凝露,單位面積過濾空氣量小,需要濾布量大,在清灰后的短時(shí)間內(nèi),過濾后的空氣含塵,勞動(dòng)條件差。
除塵骨架含塵氣體溫度高時(shí)的凈化氣體量:
1、當(dāng)含塵氣體溫度很高時(shí),要留意保溫,防止水分在除塵骨架內(nèi)凝聚。假設(shè)粉塵不接收水分、露點(diǎn)為30~50℃時(shí),除塵骨架的溫度起碼應(yīng)凌駕三十?dāng)z氏度;假設(shè)粉塵吸水性較不錯(cuò),如石膏等,露點(diǎn)為20~50℃時(shí),除塵骨架的溫度應(yīng)露點(diǎn)溫度40~50℃。
2、凡間在進(jìn)入口管道上加設(shè)穩(wěn)定閥門,避免易燃易爆粉塵爆炸。
3、除塵骨架凈化氣體量應(yīng)與實(shí)踐處置的含塵氣體量一致。選擇除塵骨架直徑時(shí)應(yīng)盡量小些。假如要求經(jīng)過的風(fēng)量大,可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián);假如氣量與除塵骨架相符,以選多管除塵器為宜。
4、除塵骨架應(yīng)留意密閉性。是負(fù)壓操作時(shí),較應(yīng)留意卸料鎖風(fēng)安裝的性。
5、除塵骨架能捕集到的小塵粒應(yīng)等于或稍小于被處置氣體的粉塵粒度。
6、除塵骨架進(jìn)入口風(fēng)速應(yīng)堅(jiān)持在二十米左右。風(fēng)速過低,其除塵速率下降;風(fēng)速過高。除塵速率進(jìn)步不分明,但阻力損掉添加,耗電量提升。
7、當(dāng)粉塵黏性小時(shí),旋風(fēng)筒直徑越大,其大答應(yīng)含塵質(zhì)量濃度也越大。
8、依據(jù)工礦思索阻力損掉及構(gòu)造方式,盡量削減動(dòng)力耗費(fèi),并留意日后維護(hù)的便利。
除塵骨架清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則,根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定,起先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層,以清灰的較少時(shí)間,確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(zhǎng),清灰時(shí)間短,從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。如果清灰時(shí)間過短,則濾袋上的粉塵尚未全部清落就轉(zhuǎn)入工作,將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸提升起來。反之,清灰時(shí)間過長(zhǎng),則由于過度清灰而使過濾速度增加,粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
1、除塵骨架直徑尺寸準(zhǔn)確測(cè)量后的直徑以制造商的規(guī)范尺寸貼近的為生產(chǎn)加工尺寸好是,那樣能夠省掉許多多余的模具生產(chǎn)及耗費(fèi)。
2、準(zhǔn)確測(cè)量除灰花板的直徑,直徑的尺寸要低于除塵布袋內(nèi)徑的尺寸。
3、除塵骨架總長(zhǎng)低于除塵布袋約5厘米,不必太長(zhǎng),不然危害除塵器的除灰。
4、除塵骨架的文丘里噴嘴選用很好的流線形和薄厚的材料生產(chǎn)加工,文丘里噴嘴的流線型形狀決策正確引導(dǎo)氣旋的很好煤氣發(fā)生爐。
5、除塵骨架地圈梁的間隔是200是基礎(chǔ)定形的。