詳細了解鍋爐除塵器的操作規范

鍋爐除塵器的設計原理，主要根據進入除塵器的煙氣特性來確定各項參數。但是，煙氣特性只是一種相對穩定的參數，實踐證明，它會隨著生產工藝操作的運行經常出現一些變化。為此，在實際應用中，應充足地了解生產工藝流程的運行動態，使除塵器的設計能適應生產的各種變化，避免由于生產上的特別性，造成除塵器運行中的故障，影響正常運行。

鍋爐除塵器的性能包括流量、壓力損失、除塵速率、氣布比(過濾風速)和濾料性質及輔助部件的壽命。表示布袋除塵器的一個關鍵指標是氣布比，即總煙氣流量除以總濾布面積。影響氣布比的因素很多，如煙氣溫度、容塵量、過濾材料、粉塵性質。

鍋爐除塵器只要有一個濾袋破裂或漏風，將導致整個除塵器速率急劇下降。因此，一個的布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和換損壞的濾袋。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達到數千伏。在這種情況下，不管用什么方法清灰都很困難。目前已有防止靜電纖維，它是由高達10%的導電纖維或金屬導線紡織而成，能大限度地減少靜電積累。

幾乎所有的工業用布袋除塵器的速率都接近或超過90%。但清灰方式的設計卻有很大不同。清灰方式重要，因為它不僅影響布袋除塵器的大小和造價，而且關系到使用維護和在線運行情況。

任意用戶都希望能購買到質量不錯的鍋爐除塵器，而這也就需要讓用戶購買之時有所注意，那么在用戶購買這種產品的時候，鍋爐除塵器需要有什么方面的注意呢？

1、鍋爐排煙的含塵濃度：先應當了解當地有關鍋爐煙塵的允許排放濃度及鍋爐排煙的濃度，計算出除塵器應具有的除塵速率，然后選擇適當的除塵器的形式和級數。要想控制煙塵排放的初始濃度以確定除塵速率，與選擇適當的爐型、運行負荷變化的性質和燃料的種類有著密切的關系鍋爐除塵器。

2、鍋爐的煙氣量：各種除塵器都有與其相適應設計處理的煙氣量，除塵器在這種除塵煙氣量工作下使用，可確定除塵器的運行處在較佳的運行工況。但是當實際的負荷放生變化時，除塵器的速率也會隨著變化。在工業鍋爐中，煙氣量的變化時很大的，鍋爐高負荷工作時，排放的煙塵量就會增加；低負荷工作時，排出的煙塵量就會減少，因此，在選擇除塵器時，應考慮煙氣量及變化的因素鍋爐除塵器。

鍋爐除塵器現在的應用越來越普遍，據統計市場占有率很高，特別是電站鍋爐行業對其鍋爐除塵器的使用是普及。在購買到一個新產品的時候，往往不會不知道怎么使用它，而一個規范正確的操作不僅是能提升除塵器的除塵速率也是對操作人員的一個確定。所以一個規范的操作規范是很需要的。

1、鍋爐除塵器的啟動：

在使用前為了防止濾袋的堵塞，需要先對濾袋進行預噴涂（在除塵布袋頭一次使用或是使用過但是有很長時間沒有時間的情況下），如果剛剛使用過則不需要進行上升步驟；接著檢查是否所有的煙氣管道的門都關閉了，檢查設備的接頭會不會泄露，調整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。

2、鍋爐除塵器操作：

在啟動后，濾袋表面會形成粉層，在離線狀態下除塵器將進行清灰程序。一般情況下，除塵器的狀態是除塵系統的壓力降。是除塵器單個過濾室的壓力降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統失效等問題。出于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降不要超過2000Pa。

3、濾袋清灰：

清灰可以采用自動和手動兩種方式，而自動又分為定阻和定時兩種清灰方式。定時控制，即在選擇的時候是“自動”-“定時”這樣設置，當系統達到相應的條件后，清灰工作就開始了；定阻控制是在選擇的時候“自動”-“定阻”，也是系統在達到條件后自動會進行清灰的。而手動的就是由操作人員手動啟動進行清灰。

4、鍋爐除塵器的關閉：

用PLC關閉除塵器，然后手動關閉進風口調節閥。過濾室的關閉也由PLC來控制進行清灰。