單機除塵設備的用途及檢修流程

單機除塵器廣泛應用于GMP認證工程需要的凈化除塵，例如制藥、生物、化工、食品等行業（用于粉碎機，壓片機，混合機，篩粉機及配料、伴料、稱量等工藝設備）的粉塵去除，以及電子，機械五金，建材，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業的就地除塵。對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在范圍內也均有良好的除塵效果，除塵效率大于點五。

單機除塵器是一種體積小，除塵的空氣凈化設備。適合各種獨立的產塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度。基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋、集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上流， 先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

單機除塵器在修理機箱內部時，要挑選一些蝕的涂料，防止呈現腐蝕的狀況，在通常狀況下，因凈化氣體多呈酸性，所以選用環氧樹脂類的耐酸涂料較多。箱體縫隙通常墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，防止氣體走漏。跟著時刻的延伸，有的密封墊會老化蛻變、損壞掉落，構成漏風加重。在修理時，發現上述表象要認真對待，或替換，或堵漏，要盡量防止漏風。在已有的堵漏材料中，環氧樹脂和防漏膠泥都是較好的資料，如因粉塵沖刷構成孔洞則有補焊。

單機除塵器的安裝決定了使用的時間和工作的效果，所以為了使單機除塵器的達到理想的效果，所以在安裝之前要進行檢查，在安裝之后要進行試運行，然后進行測定。

如果在檢測單機除塵器的時候，檢查的結果不滿意，或者和設計不相符，那么 要進行調試，在單機除塵器達到設計的要求的時候，然后才能使用。那么在檢查單機除塵器的要怎么安裝和運行呢?

1、單機除塵器在出廠的時候已經進行了質量的檢查和空載運轉，所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因為在拆裝運輸的時候，可能會出現碰撞的現象，使設備產生變形，需要及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。

2、單機除塵器過濾袋的質量的好壞，關系到單機除塵器的質量和工作的效率，所以在安裝前 要先檢查濾袋接縫處是否結實，有無脫線或斷線、有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，需要進行嚴格檢查。

3、使用單機除塵器的時候要先檢查減速機，一旦發現砂粒雜物，要先拆卸清洗千凈，組裝后用手轉動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后使用。

單機除塵器在工作的時候電控箱蓋是不可以隨意打開的，如果要調整清灰的時間，或者檢查電路的時候應該在切斷電源的情況下進行工作。單機除塵器根據粉塵的性質和容量的大小，應該定時振打清灰，除塵器的正常工作。單機除塵器需要根據實際的工作需要，定時灰塵，集塵器內灰塵的清理的時候，只需要風機和清灰機構工作停止時，抽出抽屜就可以了。為了除塵器處于佳的工作狀態，應該盡量的靠近產塵點，一般1.5米到2米 好了，管道盡可能的縮短，彎頭也盡量的減少，以免增加阻力。