脈沖除塵器在使用過程中難免會出現各種各樣的故障，那么，當脈沖除塵器出現故障的時候，應該怎樣判斷和維修呢？下面，為您詳細介紹：
1、要注意觀察機器運行過程中閥門是否是正常運行，再就是測試并記錄好一次脈沖所能持續的時間長短以及兩次之間的時間間隔是多少。
2、減壓閥：是否漏氣，注意減壓閥內部有雜物。
3、風機：風機安裝和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。
4、風管：查看有無腐蝕、漏洞或任意外部的破損。查看有無螺栓松動、焊接裂縫和任意部位的積灰(主要是平管、變徑)。
5、電磁脈沖閥：查看是否正確運行，聽一下壓縮空氣噴吹聲響。
6、風量調節閥和提升閥：查看注油器(若需要)運行是否正常。
7、壓縮空氣系統：查看壓縮機是否正確加注潤滑油，查看氣包和管道上有無裂縫；注意調壓閥的壓力指示(若安裝了)，查看空壓機和氣包是否放水。
8、查看空氣調節器上面設定的壓力是否得當，能夠供給氣包正常范圍內的壓力。
9、需要檢測的就是機器下部的灰斗系統是否是正常排灰和向外輸出灰塵等情況。在檢修的過程中如果發現任意的故障或者某個參數不在正常范圍以內應該立即停止布袋除塵器的運行，并查找原因及時對其進行維修，這樣才能的確定除塵的效果。
脈沖除塵器包括機架，電機，風機，電控箱，濾塵袋，門，振動電機，振動機構，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體，電機及風機設于上殼體內，濾塵袋、落料斗及接塵斗設于下殼體內，濾塵架設于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設有彈性密封墊，振動電機通過振動機構與濾塵架連接，下殼體一側設置進風口，上殼體上方設置出風口，電機及振動電機分別與電控箱連接。
脈沖除塵器搖動機構壞的原因主要是關節軸承。在實際中，關節軸承的孔如果磨成長孔，則搖動電機在運轉時搖桿幾乎不動。原因是在設計這種機構時，規定搖動時間為30s，因此這一時間足夠了。搖動機構中的關節軸承共兩個，上面一個與電機偏心輪連接，下面一個與搖桿曲柄相連，與偏心輪連接的軸承運轉時做圓周運動，而另一個只做往復運動。相應地上面一個與偏心輪連接的軸承運轉幅度大，因而也容易發熱。當連續運轉時間小于30s時，輕微發熱是不存在問題的，如果運轉時間延長到1min以上就會發熱，將嚴重燒毀軸承，所以在選用脈沖除塵器時不能隨意改變搖動清灰時間。
脈沖除塵器結構特點說明：
1、過濾器部件的清灰機構，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而清理沾在濾袋外表面的粉塵。其控制裝置分自控和手控兩種。自控即在風機連續工作時，清灰機構定時自動振打清灰，手控即風機停止后清灰機構自動工作，數十秒鐘后自動停止，也可根據需要隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰時間長短由用戶自行調節時間繼電器。
2、集塵器上方一側的進風接口在需要時可折下，以便于加大進風口面積的使用。
3、風機部件采用仿離心通風機，風量大，風壓高，風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音小。
4、過濾器部件采用208工業滌綸斜紋絨布為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內均裝有彈簧鋼絲網，過濾效果不錯，替換濾袋方便，使用壽命不錯。
5、脈沖除塵器現有十六種規格，分A、B兩型。A型設灰斗抽屜、B型不設灰斗抽屜。下部加法蘭；由用戶直接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調頭處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。
6、脈沖除塵器可根據設計單位或用戶實際需要，制造。
7、過濾器部件裝有即寬暢又密封的快折卸檢修門，以便需要時進行檢修和移出過濾器。
8、集塵器部件采用抽斗式結構，清理灰塵很方便。
脈沖除塵器是專為水泥廠庫頂，庫底，皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用，具有體積小處理風量大，結構緊湊。使用方便等優點，從除塵器上清理下來的粉塵可直接排除入倉內，亦可直接落在皮帶上。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器經除塵布袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋陰力上升，需要進行清灰，清灰完畢后除塵器又正常進行工作。
