講解鍋爐單機除塵器的運行注意事項

鍋爐單機除塵器的主要優點就是除塵設備速率不錯，排放濃度可達到以下，其分級速率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集速率。在污染控制標準的制訂、修訂不斷趨于嚴格下，鍋爐單機除塵器行業的發展未來可期。

鍋爐單機除塵器的作用是治理環境，其應用范圍及其普遍，從風量一千的到幾十萬的工況，大部分都是采用了鍋爐單機除塵器，那么它在運行時需要注意什么？

1、鍋爐單機除塵器的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符合。

3、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為脈沖鍋爐單機除塵器除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，影響其使用效果。

4、工作人員也要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

縱觀整個脈沖鍋爐單機除塵器市場，脈沖鍋爐單機除塵器的價格也是良莠不齊，有的價格高，有的。有些用戶就會貪圖一些價格上的便宜，正是因為這樣的心理，反而讓自己吃了大虧。這是因為這種品產品的價格不能貪圖。一者是價格便宜的產品往往是小廠家所生產的，小廠家無的優點，在沒有的情況下就沒辦法讓產品質量有所提升，所以這是一個重要的原因。

鍋爐單機除塵器作為水泥行業中的設備，在使用中經常出現除塵器壓差大的現象，不但影響收塵效果，還制約了產量。造成袋除塵器壓差大較為常見的原因有：提升閥和脈沖閥故障、提升閥蓋板脫落或高壓氣管道破裂。

鍋爐單機除塵器經分析原因：

1、氣壓不穩：2011年以前水泥磨總儲氣罐壓力穩定為0.6MPa，不會出現此問題，但隨著其他設備用氣量變大時，總儲氣罐壓力常常低于0.5MPa，鍋爐單機除塵器儲氣罐壓力也隨之變低，無法將提升閥蓋板托起。

2、設備故障：檢查發現個別提升閥的提升桿密封圈破損，高壓空氣從破損處漏出，造成鍋爐單機除塵器儲氣罐壓力偏低。

3、鍋爐單機除塵器漏風。

鍋爐單機除塵器的阻力是由很多部分產生的。鍋爐單機除塵器結構產生的阻力。不同結構的除塵器產生的阻力不同，就低壓行噴脈沖袋式除塵器而言，目前有灰斗進風的下進風方式和垂直于濾袋的水平進風方式，這2種方式產生的阻力不同，下進風方式避免了分風不均及氣流與濾袋的垂直沖撞，顯然產生的阻力要小。相同結構的除塵器如果進出風口尺寸、箱體尺寸、閥口尺寸不同，氣流通過時的速度不同，產生的阻力也就不同；袋與袋之間的間距不同，氣流上升速度就不同，產生的阻力也不同；鍋爐單機除塵器的過濾面積不同，過濾風速就不同，產生的運行阻力也就不同。

氣流速度越低，產生的阻力就越小。清潔濾袋產生的阻力。鍋爐單機除塵器是利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設備，含塵氣體需要從濾袋的一個個微孔中通過，不同的孔隙其氣體通過微孔的速度不同，新濾袋產生的阻力一般在50~200Pa。濾袋上堆積的粉塵層產生的阻力。含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在濾料的表面，相互之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器產生阻力的重要構成，不同的粉塵層產生的阻力可達500~2500Pa。因此，清灰效果的好壞對除塵器的運行阻力有重要的影響。

清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本形式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式、振打聯合清灰方式、脈沖反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。

采用脈沖噴吹清灰技術，清灰，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力輕工行業的煙氣除塵。

進、出入口風道布置緊湊，氣流阻力小。箱體采用氣密性設計，密封性不錯，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。