脈沖布袋除塵器的過濾原理和離線清灰的優點

脈沖布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵器，利用纖維或無機纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來，該機是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。

利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。

脈沖布袋除塵器使用的濾布，其原料采用纖維、合成纖維和無機纖維等3大類。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復合布三種，除塵工程內常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。

脈沖布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是重要的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據濾布的不怕熱性、煙氣成分等選擇適當的濾布。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕。在含塵煙脈沖布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的不怕溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。因此，發展不怕熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優點。脈沖布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。節能行業有規定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度好在200—250℃。

脈沖布袋除塵器常采用離線清灰的優點：

一、清灰速率不錯，除塵器能保持較低的壓力，使粉塵系統的運行費用下降。

二、穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可清灰，且所需壓力較低。

三、清灰所需壓縮空氣量減少，節省電能。

四、清灰頻率下降，濾袋壽命延長。

五、配置脈沖閥數量減少。可減少一次投資和維護工作量。

六、從濾袋表面被過濾下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。

脈沖布袋除塵器按設計結構大小，可分為大、中、小型脈沖布袋除塵器設備，一般大型脈沖除塵器按清灰方式可分為在線和離線兩種清灰形式。大型脈沖布袋除塵設備在日常使用范圍廣，其應用的行業都是大風量除塵設備，比如水泥建材、煉鋼、窯爐、火電廠等行業，離線清灰方式大型脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰方式各種袋式除塵器的優點于一身，也克服了分室反吹清灰強度不夠以及噴吹脈沖清灰和濾筒同時進行的缺點，所以擴大了除塵器的應用范圍，由于這種類型的脈沖布袋除塵器設備的結構有各自特點，因此提升了除塵處理速率也延長了濾袋的壽命。

一、脈沖閥脈沖間隔1~9秒（脈沖閥吹后到下一個脈沖閥噴吹的時間）；

二、脈沖閥脈沖寬度0.01~0.9秒（脈沖閥啟閉的時間）；

三、脈沖布袋除塵器脈沖控制器其輸入電壓為AC-22V；

四、其輸出電壓為DC-24v；

五、輸出電流數值為1A；

脈沖布袋除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。脈沖布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。