鍋爐單機除塵器設計原則和工藝

鍋爐單機除塵器的設計原則：

一、遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。

二、在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不高，節約能源，輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行，配置正確，維護方便。

三、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，鍋爐單機除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，施工安裝質量。

四、根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

五、根據電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。

六、根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

鍋爐單機除塵器的設計工藝：

一、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥(上海袋配)，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

二、鍋爐單機除塵器選型及過濾面積的確定。為鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min，經計算并正確考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，全部能達到以上要求。

三、1250m2除塵器布置：(單)排共5個單元，每室設84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數量84×5=420條。總過濾面積1260m2/臺。

四、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的全部分隔。濾袋由袋籠所支撐。

五、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

六、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而地保護除塵器。

七、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

八、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時清理除塵器內的積灰，除塵器灰斗卸灰的順利進行。

九、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

十、本除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。

十一、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋濾料(PPS+PTFE)，覆膜處理。

鍋爐單機除塵器清灰機構，是采用電念頭帶動偏疼輪，連桿使布袋顫動而肅清沾在濾袋表面面的粉塵。其節制安裝分自控和手控兩種。自控即在風機延續任務時，單機袋式除塵器清灰機構準時主動振打清灰，手控風機除塵器中止后清灰機構主動任務，數十秒鐘后主動中止，也可依據需求隨時啟動清灰電機振打清灰，清灰工夫長短由用戶自行調理工夫繼電器。

鍋爐單機除塵器結構性能特點：鍋爐單機除塵器，捕塵器是一種體積小，除塵的空氣凈化設備。適合各種立的產塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度。基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與，起先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。

鍋爐單機除塵器在檢測的時候，查看的成果不是很達到的話，或者是和設計不是很相符，那么要進行調試，在鍋爐單機除塵器達到設計的請求的時分，然后才能運用。煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的進入口被水均勻的噴入，因為煙氣運動，因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料，灰料與水滴就發生了碰撞凝集，是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。達到除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預備，爾后進入筒體，下降溫度的煙氣持續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結第2次脫硫進程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風機引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經葉輪脫水器進具體以實際為主水別離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完結第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風機排入大氣。