鍋爐除塵器工作原理與系統注意問題

鍋爐除塵器是一種能量轉換設備，向鍋爐除塵器輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有   熱能的蒸汽、高溫水或熱載體。鍋爐是我們的主要工業生產的主要工具之一，它將一些能源材料輸入進去之后利用專門的手段轉換成為   的能量，以此來適應工業的發展。但是在鍋爐的使用過程中會排出一些物質，雖然在某種程度上會提高經濟和工業的發展效益，但是也會給環境帶來   程度的破壞，嚴重的情形下會危害人體的，所以對鍋爐煙塵的治理重要。

鍋爐布袋除塵器的工作原理

(1)預分離系統:鍋爐排出的含塵氣體經煙道進入除塵器   的進氣總管，在除塵系統引風機產生負壓作用下在灰斗   上方均勻進入除塵器的各個布袋室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

(2)過濾:含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾   凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0~2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒~3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下:進、出風口取壓裝置差壓變送器清灰控制器繼電器電磁閥氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。四、溫度控制立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發生燒袋等惡性事故的發生。

鍋爐布袋除塵器系統注意問題:

(一)在除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處   要采取保溫措施，以防止除塵器的結露。

(二)在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發生警報并自動采取溫控措施，以除塵器運行。

(三)在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發生的強露積灰問題。

鍋爐除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫，使用壽命長等特點!

鍋爐除塵器由上箱體、在方塊中，料斗，灰斗加熱器(用戶依據需求可選用)、出風體系，包組件，注射設備，關閥，清堵空氣炮，維護體系，操控體系等構成。的煙塵總   進入煙囪之前，有   先檢查溫度，判別是不是超溫煙氣露點或挨近，當黑煙的溫度，主動操控體系會主動翻開旁通閥。當煙氣溫度是正常的，則由總   煙道經   分散設備均勻分配到各除塵單元中。過濾袋的運用壽命，防塵袋面積添加擋板前，有用隔絕粗顆粒煙塵預處理及均風設備，運用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去掉，煙灰放在包里，以削減腐蝕的粗顆粒，而在此之前和以后的預均化塵灰，削減在儲灰斗二次粉塵和塵埃袋入區并進步煙道氣的均勻性，可能性，以   部分區域受損袋。依據本公司的作業條件，這次布袋除塵器除塵方式為外濾式，煙氣的均勻分布從外袋入袋，經過上述挑選，慣性，附著力，煙氣粉塵分散效應，煙灰袋被困。

鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。

關于鍋爐除塵器的布袋選型應該先明確鍋爐的燃燒物，是燃煤還是生物質顆粒，一般燃煤鍋爐的煙氣當中含有大量的二氧化硫，二氧化硫具有的腐蝕性，溫度一般控制在200℃以下，如果煙氣溫度過高可增加降溫裝置來達到除塵器所需的溫度，所以布袋選型   要考慮具有性和抗高溫性。

一般燃煤鍋爐除塵器采用較強的PPS布袋，生物質鍋爐除塵器腐蝕性較少一般采用抗高溫較強的氟美斯布袋，除塵器骨架采用的硅骨架，除塵器箱體為了防止結露   要做保溫，鍋爐除塵器的選型風速一般不要過高在1.0以下，以上是我公司經過對鍋爐除塵器的實踐總結的經驗，希望對你們有所幫助。