講旋風除塵器與其他除塵器相比后的優點

旋風除塵器是由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成。旋風除塵器的框架由梁、柱、斜撐等組成，框架設計的要點在于要有足夠的強度和剛度支撐箱體、灰重及維護檢修時的活動荷載，并防范遇到特別情況如地震、風雪等災害不至于損壞。

旋風除塵器的箱體分為濾袋室和潔凈室兩大部分，兩室由花板隔開。在箱體設計中主要是確定壁板和花板，壁板設計要進行詳細的結構計算，花板設計了參考同類產品外基本是憑設計者的經驗。花板是指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板。在花板設計中主要是布置濾袋孔的距離，該間距與袋徑、袋長、粉塵性質、過濾速度等因素有關。

旋風除塵器的主要作用是含塵煙氣通過濾袋時，煙塵被阻留在濾袋的表面，干凈煙氣則通過濾袋纖維縫隙排走。在旋風除塵器使用中如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會產生以上問題，還會令箱體內氣流上升速度太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。根據經驗，袋與袋之間的邊緣距離應該根據濾袋長度、氣流上升速度綜合考慮后設計，至少大于濾袋直徑的2/5（不小于40mm）。上例中應把噴吹管上的濾袋數量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9m，噴吹孔距離增大到280mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。這樣設計較正確。花板孔均勻布置適用于中小型脈沖除塵器。疏密布置適用于大中型脈沖除塵器。

旋風除塵器在噴吹管上噴吹孔的直徑將是確定脈沖噴吹系統的清灰壓力和氣流量的較主要參數。在守舊的噴吹管結構基礎上，各開孔尺寸要變徑。一般為脈沖氣流量進入一個布袋和較后一個電廠旋風除塵器的差別在±10%以內，同一條噴吹管上的孔徑會要求不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5~1.0mm。其流體試驗成果已經通過其試驗數據驗證。

根據氣包壓力、電磁脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數量等因素超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20左右。結合布袋口徑，根據設計師的經驗和實驗數據，確定噴吹管離花板的距離，噴吹氣流可以覆蓋整條布袋長度。噴吹管在安裝時要做好定位標記，可以在噴吹管壓縮空氣端的套管兩端打上十字鋼印，便于現場安裝對位，使噴吹管上的引流噴嘴對準花板布袋口。

旋風除塵器與其他除塵器相比，優點是過濾速率較不錯，因此，從除塵器排出的氣體含塵較少，均能達到環保排放標準的要求；在過濾速度選擇適當、清灰方式得當的情況下，入口粉塵濃度的變化對除塵速率和壓力損失影響不大；設備運行穩定性高，適應性不錯；便于回收有用物料，實現綜合利用。

旋風除塵器的優點：

1、使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。

2、粉塵處理容易.袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。

3、除塵速率不錯，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵速率不錯。

4、結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。所以，旋風除塵器普遍應用于去掉粉塵污染，改進環境，回收物料等。

旋風除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的替換和修理，能夠不需進入濾袋室內操作。選用壓差法脈沖操控儀。進步膜片運用壽命—目前國內各廠礦在運用旋風除塵器中遍及反映脈沖閥的膜片運用壽命短，備品備件求過于供。通過除塵器頂部的活動蓋板進行作業，改進了修理人員的勞動條件。選用上揭蓋，改進修理條件—旋風除塵器為外濾式接連清灰。濾袋室處于含塵氣流側，選用側開門時，除塵器不光在作業期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，修理人員的勞動條件也是為惡劣的。

旋風除塵器的主要特點詳情：

1、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

2、結構簡單，維護操作方便。

3、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

4、處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

5、在確定同樣高除塵速率的前提下，造價不算高于電除塵器。

6、除塵速率不錯，除塵器出入口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較不錯的分級速率。